Proses produksi Bahan baku ditambah persiapan tambahan → pencampuran → pengangkutan dan pengumpanan → pengumpanan paksa → ekstruder sekrup kembar berbentuk kerucut → cetakan ekstrusi → selongsong ukuran → kotak pengaturan vakum semprot → tangki air pendingin perendaman → mesin cetak tinta → mesin traksi perayap → Pemotong Pisau Pengangkat Mesin → Rak Penumpukan Pipa → Inspeksi dan Pengemasan Produk Jadi.
(1) Pencampuran bahan baku: Stabilisator PVC, plasticizer, antioksidan, dan bahan tambahan lainnya ditambahkan ke mixer berkecepatan tinggi sesuai dengan proporsi dan proses, dan bahan dipanaskan hingga suhu proses yang disetel melalui gesekan sendiri dengan mesin . Mixer dingin mengurangi material menjadi 40-50 derajat; ini memungkinkan untuk dimasukkan ke dalam hopper dari extruder.
(2) Bagian ekstruder: Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pengumpanan kuantitatif, sehingga jumlah ekstrusi dan jumlah pengumpanan dapat dicocokkan untuk memastikan ekstrusi produk yang stabil. Karena karakteristik sekrup kerucut, bagian pengumpanan memiliki diameter yang lebih besar, dan area perpindahan panas dan kecepatan geser material relatif besar, yang kondusif untuk plastisisasi material. Tingkat geser yang tinggi memungkinkan lelehan diekstrusi pada suhu yang lebih rendah. Ketika sekrup berputar di dalam laras, campuran PVC diplastisasi dan didorong ke kepala, sehingga mencapai pemadatan, peleburan, pencampuran dan homogenisasi; dan mencapai tujuan melelahkan dan dehidrasi. Perangkat makan dan perangkat penggerak sekrup mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang dapat mewujudkan pengaturan kecepatan sinkron.
(3) Bagian cetakan ekstrusi: Setelah PVC dipadatkan, dilebur, diremas dan dihomogenisasi, bahan lanjutan didorong ke cetakan oleh sekrup, dan cetakan ekstrusi adalah komponen kunci dari pembentukan pipa.
(4) Tangki air pengaturan vakum digunakan untuk pengaturan dan pendinginan pipa. Tangki air pengaturan vakum dilengkapi dengan sistem vakum dan sistem sirkulasi air untuk pengaturan dan pendinginan, kotak stainless steel, dan air sirkulasi disemprotkan untuk pendinginan. , Perangkat manual penyesuaian ketinggian.
(5) Traktor digunakan untuk secara terus menerus dan otomatis mengeluarkan pipa yang didinginkan dan dikeraskan dari kepala mesin, dan kecepatannya dikendalikan oleh konversi frekuensi.
(6) Mesin pemotong: Setelah sakelar perjalanan dikontrol sesuai dengan panjang yang dibutuhkan, pemotongan otomatis dilakukan, dan rak dibalik dengan penundaan untuk menerapkan produksi aliran. Mesin pemotong mengambil sinyal sakelar dengan panjang tetap sebagai perintah untuk menyelesaikan seluruh proses pemotongan. Operasi tetap sinkron, dan proses pemotongan diselesaikan oleh penggerak listrik dan pneumatik. Mesin pemotong dilengkapi dengan perangkat vakum untuk menyedot puing-puing yang dihasilkan dengan memotong waktu dan memulihkannya.
(7) Aksi belok dari rangka belok diwujudkan oleh silinder udara melalui kontrol sirkuit udara. Bingkai putar dilengkapi dengan perangkat batas. Setelah gergaji potong memotong pipa, pipa terus diangkut. Setelah penundaan, silinder udara mulai bekerja untuk mewujudkan pergantian material. tindakan untuk mencapai tujuan pembongkaran. Setelah dibongkar, itu akan diatur ulang secara otomatis setelah penundaan beberapa detik, menunggu siklus berikutnya